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　　仅一艘30万吨级的超大型油船管材用量可达数十公里，仅钢管用量(包括不锈钢管)就有1500吨左右，当然相对于4万吨的船体结构用量还是有限的。另外，考虑到同一种船舶，要建造多艘，还有许多其他船舶，这样累计用量也就不少。　　精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr　　精密钢管和无缝钢管的区别　　1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度　　。　　相较锰硅而言，硅铁供应端收缩趋势更为明显，产量虽有反复，但是总体呈现下降趋势。月度产量已从年初的53.3万吨下降至4月的50.27万吨，主要原因是硅铁生产成本中电力成本占比更高，年初以来各主产区的限电政策对其生产的影响明显，这也是硅铁价格强 伊始，该项目就面临着天气条件恶劣、施工图纸到图不及时、图纸错误多、高危高爆区域施工难度大等、作业时间短等困难，五冶项目团队以“开工即高峰”的姿态，带领全体人员投入项目建设。　　15%为0.48 10%D≥.5%,-10%外径允许偏差外径(D)外径允许偏差GB≤159±1.0%为±0.5mm)159±1.0%GB≤159±1。

材料成分及作用：

SPRC390碳（C）：钢中含碳量，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能钢的冷脆性和时效性。

SPRC390硅（Si）：在炼钢中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显着钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作轴承钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量，会钢的焊接性能。

SPRC390锰（Mn）：在炼钢中，锰是良好的脱氧 碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，钢的淬性，钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量，减弱钢的抗腐蚀能力，焊接性能。

SPRC390磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，钢的冷脆性，使焊接性能变坏，塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%， 钢要求更低些。

SPRC390硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%， 钢要求 的硫，可以切削加工性，通常称易切削钢。

SPRC390铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显度、硬度和耐磨性，但同时塑性和韧性。铬又能钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是轴承钢，耐热钢的重要合金元素。

SPRC390镍(Ni)：镍能钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

SPRC390钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能机械性能。还可以合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可红性。

SPRC390钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；时效性和冷脆性。焊接性能。在铬18镍9奥氏体轴承钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。

SPRC390(V)：是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的可细化组织晶粒度和韧性。与碳形成的碳化物，在高温高压下可抗氢腐蚀能力。　　2、产生夹渣的原因分析夹渣是残留在焊缝内部的熔渣。从理论上分析，埋弧自动焊焊缝产生夹渣的原因主要有以下3点：①原材料(包括母材、焊丝、焊剂)中夹杂物较多;②多层焊时层间清理不干净;③选用的焊接工艺参数不当，不利于熔渣的浮出。

SPRC390钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显着红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。

SPRC390铌(Nb)：铌能细化晶粒和钢的过热性及回火脆性度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可焊接性能。在奥氏体轴承钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。

SPRC390钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。

SPRC390铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显着。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。

SPRC390铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显着钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。

SPRC390硼(B)：钢中加入微量的硼就可钢的致密性和热轧性能度。

SPRC390氮(N):氮能钢的强度，低温韧性和焊接性，时效性。

 

　　型件上密封性差在石油和天然气输送管道应用较多　　3.5熔结环氧涂层　　熔结环氧涂层的优点是防腐性能好，机械强度高，施工效率高，与阴极保护有良好的配合但涂层施工要在车间内进行，现场修补时要采用其它（如液态环氧树脂）、熔结环氧涂层在国外应用较为普遍　　3.6阴极保护　　是一种 的防腐蚀应用技术，