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将原矿与灰石、长石分别以7∶1和6∶1的比列混合配矿，采用XMB－7型三辊四筒磨矿机进行球磨，分别球磨6min和8min，磨矿浓度6%，将磨矿产物中－.97mm(16目）进行摇床试验。摇床条件：横向坡度.5°，冲洗水216kg/h，冲程16mm，冲次32r/min。可知，原矿掺入灰石和长石进行摇 8%，而尾矿的产率和率较高。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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流态化技术可以应用于铁矿石的直接还原，贫铁矿的磁化焙烧，有色金属的气化、气化焙烧，矿物及焙砂的流态化浸出和浸取液从矿物表面及孔隙中的洗涤，明矾石的综合利用，焙烧硫铁矿生产和焙烧氢氧化铝生产氧化铝等重要流态化工业过程。硫铁矿焙烧硫铁矿是我国硫酸的主要原料，流化床的优越性使它在硫铁矿焙烧工艺中已完全取代了机械焙烧炉。焙烧过程是放热反应，其热量主要由热容量较高的矿渣带出。

方管生产工艺流程(1)原材料即带钢卷。焊丝。焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接。采用单丝或双丝埋弧焊接。在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前。带钢经过矫平、剪边、刨边。表面输送和予弯边。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力。确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求。管径。错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

试验流程见图3，试验结果为：精矿铁品位4 %；尾矿铁品位14.97%。强磁粗选不得精矿的磁-浮流程1在图3流程基础上，对－3目占84%的再磨产品和细粒级高梯度中矿不是进行高梯度再选，而是分别进行一粗一精三扫和一粗二精三扫反浮选。试验流程见图4，试验结果为：精矿铁品位51.31%，Si2含量4.51%，铁率73.8%；尾矿铁品位14.83%。

有些模具对表面粗糙度要求很低，如要求镜面抛光的塑料模具和一些冷作模具。就要采用抛光性能很好的模具材料，这类钢种往往要采用电渣重熔或真空电弧重熔等工艺进行精炼，得到高纯净度的钢材，以适应镜面抛光的要求。皮纹性：有些塑料制品要求有皮纹、装饰性图案或文字花样的表面，为了生产这些制品，就要求在这些制品的模具表面出相应的清晰的花纹、图案来。而这些图案、皮纹一般是采用化学蚀刻工艺，要求模具材料要能适应这种化学蚀刻工艺，蚀刻以后，能够在模具表面得到图案清晰、纹理清楚的皮纹和图案。